第29节:降低成本的源头1(1 / 1)

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安全原则ท在作业中ณ对环境、健康和安全力求尽善尽美

bp认为战略制ๆ定需要洞察力、创造力和综合能ม力。“战略制ๆ定是一个ฐ非常复杂的过程,它不仅涉แ及到เ人类认识最复杂、最细致入微的内容,有时也涉及到人类认识的潜意识,而且还涉及到社会发展方面的内容。战略๓规划采用了输入的各种信息,这些信息多数是非量化的,并且只有那些脚๐踏实地的战略家才能得到。这些战略制定进程并非按预ไ定的时间表和预先设计好的路线进行下去。有效的战略๓在某种程度上必然是随机应变的战略๓,尽管它也是经过深思熟虑的,但通常表现出来的是比非正规想象还要随意的计划。重要的是,间或的学习、偶然的发现以及对意外模式的认识,这些东西将在新颖的战略发展过程中ณ起到关键作用。”企业决策是一万双眼睛的聚集,为了透视未来,bp从机制上保障了从最了解现状的部ຖ门和人员来收集信息,从最广泛的角度来征求有价值的建议,先听建议再决策,以最有效地避免失误和降低风险。这就是bຘp决策机制给我们的启示。

一是超“长”的投资周期

图2?1资本控制的分立与归核示ิ意图

由物及人,笔者联想到เ了企业。企业里面也有一个ฐ著名的“三四律”,即任何一个产业,最后都将演化为ฦ三个ฐ组团,第一个组团是由á行业的前๩三名组成的,前三名共占有全部市场份额๩的60%,而且行业第一名占有的市场份额是第三名的4倍。“三四律”描述了行业在激烈竞争后的一种稳定格局。

华源在决策上表现得较为草率。比如当进入纺织业后,才发现纺织业已๐经是“夕阳产业”;当进入农机行业后,才发现农机行业正处在行业周期的低谷。华源的决策行为,有点像新郞娶ດ新娘,等到新郞掀起新า娘的红盖头后,才发现他欢天喜地娶来的媳妇,并不是自己้的所爱,于是又开始闹分手。这样几经折腾,华源消耗了大量的时间和元气。

(一)资本雪球的直推手,请不要忘了你所处的资本舞台

当然,对于位于产业前端领域的技术,杜邦也会刻意将核心技术保留在公司内部ຖ。它的一般做法是先进行评估筛选,如果认定是具有潜力的技术产业,则ท在扩充下游市场时,会刻意防止核心技术的扩散。比如,杜邦是目前世界上唯一一家拥有生物材料转化的pdo技术并将其投入到商业化生产的公司。杜邦ะ通过专利保护和分解生产流程,来保护相关技术和工艺,创造技术垄断。杜邦ะ不直接出售bio?pdo原料,只向客户提供产品。杜邦ะ把这些产品的生产转移到亚洲,让亚洲的生产商只有聚合的末端技术,但又对其核心技术不构成威胁,这样以保持对市๦场的技术领先。

顺之者昌,逆之者亡;不进是退,慢进也是退。这是ibm从盛到เ衰的启示。

(二)对财务报表的高度敏感性

图1?9华源的农机进退时机选择

绿色发展的模式

绿色发展,点绿成金,这是目前几乎所有企业都提倡的一种可持续发展模式。对于化工企业,绿色化学被作为首选模式。绿色化学产生的时间并不长,它是美国环保局于20世纪90年代初ม才提出的新术语,但目前已๐经得到了化工ื企业的广泛认同和实施ๅ。绿色化学又称环境无຀害化学、环境友好化学或清洁化学,即:在化学品设计、制ๆ造和使用时,采用一系列新原理,以减少或消เ除有毒物质的使用或产生。绿色化学的关键在于不再使用有毒有害物质,不再产生和处理废物,从而从源头上制止污染,这不同于传统的终端治理污染。它鼓励工业界和化学界的化学工作者,在化学合成或生产工艺中,要研究新า的技术和工艺,探索新的反应条件,尽可能减少和消除使用有毒物质,使反应物、溶剂、催化剂和产品等都能ม实现绿色化,并尽可能实现有毒物质零排放。

在绿色发展方แ面,德国的化工巨เ头巴斯夫的做法可圈可点。

“我们生产可以安全生产、使用、回收和处理的产品”,巴๒斯夫这样定义自己的使命。在这样的使命指引下,这家企业在绿色发展上作出了如下努力:

建立循环经济链条,把所有的排弃物榨干吃尽、变废为宝,这是解决化工排泄物的最根本的途径。为ฦ此,巴斯ั夫较早地发展了一体化基地模式。该公司在德国总部首创了目前全球最大的一体化石化生产基地。它占地7平方公里,是内部网络完备的巨大生产联合体。在这个联合体中,巴斯ั夫将25๓0套互相关联的化工生产装置集中在同一区域,一个项ำ目或一个ฐ工厂的产品和副产品往往就是下一个项目或工ื厂的原料é。该联合体生产的起点是蒸气裂解装ณ置,它是一套使用蒸气将石油裂解成丙烯、乙๗烯及其他物质的大型装ณ置,这些物质是生产一系列其他化学品的重要原材料。巴斯ั夫的一体化基地模式能够仅用几种原材料就生产出数十种基础材料,进而生产出数百种中间体,而这些中间体又可以生产出80่00多种不同工业品的基础产品。凭借这种组合生产模式,从1้976年到2๐00่3年,该化工联合体的生产效率提高了45%ื,废弃物排放减少了45%ื,每年用于物流运输和基础设施的费用节省了5亿欧元。

生态效益大于经济效益。巴斯ั夫认为,经济利益不能凌驾于安全、健康和环保利ำ益之上,企业必须ี关注生态效益。为此,巴斯夫首创了生态效益分析法,利用这一工具,可以让企业在产品开发、优化工艺以及选择最佳生态效益的过程中ณ,兼顾到经济和环境两ä个方面。生态效益分析法所关注的是周期,而不仅仅是生产。它认为,产品的生命并不是生产、销售、使用后就算结束了,必须ี还要考虑再利用、再循环。为此,巴斯夫在生产产品之ใ前,就在考虑这一产品再回收利用的可行性,并确保所生产的产品可回收利用并且具有环境效益。仅20่05๓年,巴斯夫的环保设施运作投资就达6?24๒亿欧元,同时还为ฦ环保工厂和设施投资了0?78๖亿欧元。

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